棉花加工廠的主機設備是指軋花機、剝絨機和打包機3種。
1． 鋸齒軋花機的分類。
1806年，世界上就有了鋸齒軋花機。我國于1955年7月1日試制成功了5571型毛刷式鋸齒軋花機。目前，鋸齒軋花機的種類繁多，按刷棉方式的不同，有氣流式和毛刷式之分，前者是利用風機產(chǎn)生的高速氣流噴射到鋸齒上，將纖維吹下；后者是依靠高速旋轉(zhuǎn)的毛刷滾筒，將鋸齒上的纖維吹刷下來。按鋸片數(shù)的多少，可分為171片、168片、139片、121片、120片、100片、90片、88片、80片等不同片型。按鋸片的片距大小，可分為19.4mm、18mm、17.22mm、17mm、16mm等多種。其次，鋸片的直徑也有320mm和406mm兩種規(guī)格。
盡管鋸齒軋花機的種類繁多，但鋸齒軋花的原理是相同的。它們都是通過鋸片滾筒旋轉(zhuǎn)，使鋸齒相對籽棉位移并鉤拉籽棉纖維，由于軋花肋條的阻隔，纖維與棉籽分離，再由刷棉部件刷下鋸齒上的纖維，完成軋花工作。
2．鋸齒剝絨機的分類。
按刷絨方式的不同，有氣流式和毛刷式之分，毛刷式主要用于頭道剝絨機；按鋸片數(shù)的多少，可分為176片、160片、144片、141片等不同片型。
3．皮輥軋花機的分類。
按皮輥軋花機主要工作部件—動刀的運動形式來分，有沖刀式皮輥軋花機和滾刀式皮輥軋花機兩種結構形式。皮輥軋花機主要被新疆棉區(qū)用作長絨棉加工機具，另外，還被作為籽棉收購的檢驗機具—衣分試軋機。但沖刀式皮輥軋花機的生產(chǎn)效率十分低下，皮輥的米時產(chǎn)量約為50kg，不適合用作長絨棉或細絨棉規(guī)?；a(chǎn)的加工機具。20世紀60年代初，美國成功研制了以旋轉(zhuǎn)運動的滾刀代替往復運動的沖刀的滾刀式皮輥軋花機，這種新型的皮輥軋花機在生產(chǎn)效率上有了很大的提高，當時皮輥的米時產(chǎn)量可達200kg以上。滾刀式皮輥軋花機是長絨棉規(guī)?；a(chǎn)的理想加工機具。
4．棉花打包機。
打包機械現(xiàn)在有160t、200t、250t、315t、400t和500t等多種型號的液壓打包機。
三種主機都有行業(yè)標準，標準中都規(guī)定了主要技術要求和技術參數(shù)。但近幾年來，軋花機、剝絨機生產(chǎn)發(fā)展較快，品種規(guī)格也很多，原標準中的參數(shù)系列，已滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需求，正在修訂。
軋花系統(tǒng)的自動控制
隨著棉機設備的不斷更新，自動控制程度也不斷提高，但用戶所使用的設備來自不同時期和不同廠家，這就給設備的相互兼容和控制保護帶來困難，如能較好地解決這個難題，對現(xiàn)有設備自動控制水平的提高具有促進作用。現(xiàn)就自動控制在軋花工藝中的使用情況談一點個人的看法。
一、自動控制的局部使用
①軋花機工作箱棉卷過緊，壓力大，鋸筒電機電流超過一定值時，開箱電機得到信號，軋花機工作箱打開。喂花電機得到開箱電機信號后，停止喂花。②皮清機棉層較厚，給棉羅拉轉(zhuǎn)速降到一定值時，開箱電機得到信號，軋花機工作箱停止工作，皮棉不再進入皮清機。③喂料控制器儲棉達到上下限度時，通大氣閥得到信號后控制籽棉進入或停止進入喂料控制器等。以上的控制都是在下道工序出現(xiàn)問題時發(fā)出信號，對上道工序進行控制，這些控制都體現(xiàn)在局部。
二、自動控制的全局考慮
隨著時代的發(fā)展，籽棉烘干、多手段清理、在線檢測等設備已廣泛應用到軋花生產(chǎn)中。所以根據(jù)軋花工藝，應對所有設備的工作過程進行監(jiān)測和自動控制，當打包機出現(xiàn)故障時，集棉機給軋花機反饋信號，軋花機給籽棉清理系統(tǒng)反饋信號，籽棉清理系統(tǒng)給喂料控制器反饋信號，喂料控制器給通大氣閥反饋信號并在控制臺顯示故障部位等，使上道工序依次自動停止工作。這樣的各類故障，特別是對堵塞故障排除的時間將大為縮短，解決軋花工藝全過程的自動控制已成當務之急。
三、急需解決的烘干自動控制
棉花烘干設備已廣泛應用到軋花生產(chǎn)中，對適時加工，提高皮棉等級，增加企業(yè)效益提供了強有力的技術支撐?，F(xiàn)在大部分加工廠是由人工檢測皮棉回潮率，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)再去調(diào)整熱風爐的溫度，這就造成籽棉含水不勻現(xiàn)象普遍存在，人工檢測發(fā)現(xiàn)皮棉含水偏大或偏小時，再去調(diào)整熱風爐溫度，可能含水偏大或偏小的籽棉已加工過去。由于籽棉加工時含水率是要求控制在一定范圍內(nèi)的，所以僅靠人工手段及時調(diào)整熱風爐溫度是根本無法實現(xiàn)的。皮棉含水小，漲力偏大，造成打包機踩壓、箱門等部位損壞加劇，纖維易拉斷，包絲崩斷現(xiàn)象嚴重。皮棉含水偏大，容易造成皮棉索絲多，外觀形態(tài)差，各類雜質(zhì)不易排出，存放易變色，直接影響皮棉等級。所以根據(jù)皮棉或籽棉含水率檢測信息及時自動調(diào)整熱風爐溫度，是棉花加工企業(yè)急需解決的問題。
四、應提高自動控制的可靠性
設備自動控制一般應用光電、機械等原理來實現(xiàn)。由于受灰塵、潮濕空氣、振動、使用不當?shù)纫蛩氐挠绊?，可靠程度下降，常出現(xiàn)動作反應遲緩或不動作，受控設備不能及時停止工作，延長了故障排除時間，嚴重時還會造成塞車或受控設備的部件損壞。自控元件可靠程度必須提高，才能確保受控設備的正常運轉(zhuǎn)和安全。
我國加入世貿(mào)組織后，國內(nèi)外棉花市場競爭十分激烈，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量是每個棉花加工企業(yè)的首要工作。提高設備科技含量，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到根本保證。新建棉花加工廠，需要請專業(yè)機構對工藝、自動控制進行全面設計，爭取起點要高，盡量少走彎路。而老企業(yè)也要加大技改力度，力爭完善工藝。伐薪必先利其器，抓住重點，注重實效，就能達到事半功倍的效果。
